莆田c80/h80灌浆料厂家 超高强灌浆料 环氧灌浆料

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02界面处理剂、CGM钢筋阻锈剂、TL—4防冻剂、TL环氧修补砂浆、CGM环氧灌浆料、高强修补砂浆、EC20 TL环氧修补砂浆、
EC2000渗透聚合物砂浆（钢绞线专用）。
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灌浆料的使用方法以及该注意的地方有哪些？
灌浆方式：
1、自重法灌浆
2、高位漏斗法灌浆
3、压力灌浆法
一、灌浆料的使用方法
1、基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
二、灌浆料使用时要注意哪些事项？
1、泥浆应从一侧浇注至另一侧溢出，以便排出机器底座和混凝土底座之间的空气，以填充填充物，同时不在四侧同时注浆。
2、灌浆开始后，必须不间断地连续进行，尽可能缩短灌浆时间。
3、灌浆过程中不适宜振动。如有必要，可使用竹篾等拉起导流。
4、各注浆层厚度不应超过100mm。
5、较长的设备或轨道基础应采用灌浆。每段长度为7m。
6、在灌浆过程中，如果表面有出血现象，少量的CGM干物质可以被扩散和干燥。
7、当灌浆层厚度大于1000 mm时，可按1:1的比例向混合灌浆材料中加入0.5mm的石料，但需进行测试，以确定灌溉是否能达到要求。
8、灌浆完成后，待拆除的部分应在终灌浆前进行处理。
9、在注浆施工直至脱模过程中，应避免注浆层发生振动和碰撞，以免***未固结的注浆层。
10、模板与底座之间的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。
11、灌浆时若发生灌浆，应及时处理。
12、在设备基础灌浆量大的情况下，应采用机械搅拌来保证灌浆施工。
灌浆料如今分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么今天我就来普及下，灌浆料到底如何使用，
应该注意些什么问题：
准备：清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h,设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
支模：设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部高出设备底座上表面50mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。
搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水（每袋用水量3.5-3.6k***），然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料
到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)
灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。
养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次的灌浆。
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